冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產(chǎn),所以從60年代開始有些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率較高,成品表面質(zhì)量和磁性都較好。硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉(也可弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(shù),采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序,傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝已經(jīng)很少采用,主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產(chǎn),稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同,冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制,其中單機架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。
對硅鋼性能的要求 主要是:①鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。
②較強磁場下磁感應強度(磁感)高,這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
③表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。
④沖片性好,對制造微型、小型電動機更為重要。
⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。