介紹:
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。通常,晶粒無取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的鐵芯;晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。而冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋硅鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn),且比熱軋硅鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能更佳,用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能更可靠。
類型:
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。通常,晶粒無取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的鐵芯;晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。而冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋硅鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn),且比熱軋硅鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能更佳,用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能更可靠。
特點(diǎn):
其晶體的(110)面與鋼帶平面平行,易磁化的< 001>軸與軋制方向平行。取向硅鋼的硅含量約為3%,并要求鋼中氧化物夾雜含量低,同時(shí)須含有某種抑制劑(MnS, A1N )。取向硅鋼的磁性有強(qiáng)烈的方向性,在軋制方向上鐵損值最低、磁導(dǎo)率最高和在一定的磁化場(chǎng)下有高的磁感值
生產(chǎn)流程:
取向電工鋼:礦石---煉鐵---煉鋼---熱軋---酸洗—冷軋---退火---冷軋硅鋼(取向電工鋼)。
冷軋卷板:礦石---煉鐵---煉鋼---熱軋---酸洗—冷軋---退火---冷軋卷板。
生產(chǎn)具有高斯織構(gòu)的硅鋼,關(guān)鍵在于利用二次再結(jié)晶。為了實(shí)現(xiàn)二次再結(jié)晶,通常需要在合金中添加正常晶粒長大抑制劑,如MnS等。晶粒長大抑制劑必須能以參雜的形式彌散地分布在合金基體內(nèi),在二次再結(jié)晶發(fā)生時(shí),能夠有效地阻止基體晶拉的正常長大,同時(shí),又要求在最后的高溫退火中可方便地消除掉,以免惡化產(chǎn)品的磁性能。在二次再結(jié)晶中、二次晶粒長大的取向核主要依靠適當(dāng)?shù)?a href=http://shcenpak.com.cn/news_article?news_id=809>冷軋工藝和再結(jié)晶退火來產(chǎn)生。由于相變會(huì)破壞晶粒取向,因此在熱處理過程中保持單相至關(guān)重要。
冷軋電工硅鋼片,分取向硅鋼片和無取向硅鋼片及dw材。電機(jī)用冷軋無取向硅鋼片常用厚度為0.35和0.50mm多成卷供應(yīng),它們的含硅量一般較低;變壓器用冷軋取向硅鋼片的常用厚度為0.20、0.30、0.35、0.50mm,它們的含硅量普遍較高。