根據(jù)生產(chǎn)工藝可劃分為熱軋和冷軋硅鋼,熱軋硅鋼是可利用率低,能量損耗大,現(xiàn)已逐步開始淘汰。冷軋硅鋼又根據(jù)內(nèi)部晶粒朝向分為取向硅鋼和無取向硅鋼。按含硅量不同,電工鋼分為低硅片(中低牌號(hào))和高硅片(高牌號(hào))兩種。低硅片具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,主要用于制造電機(jī),俗稱電機(jī)硅鋼片;高硅片磁性好,但是較脆,主要用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。
取向硅鋼的晶粒基本朝一個(gè)方向,含硅量較高,主要用于變壓器制造。無取向硅鋼晶粒分布雜亂無章,含硅量較低,主要用于電機(jī)制造。含硅量一般以3%為界;冷軋硅鋼分為冷軋無取向硅鋼和冷軋取向硅鋼。
(1)冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)工藝要求相對(duì)較低,硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%-3.0%之間。冷軋后制成的成品厚度一般是0.35和0.5mm厚的鋼帶。其Bs高于取向硅鋼,厚度均勻,尺寸精度高,表面光滑平整,提高了填充系數(shù)與材料的磁性能。
(2)冷軋取向硅鋼硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.0%以上,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%-0.05%。鋼中氧化物夾雜含量低且需要抑制劑。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼鐵損更低,磁性具有強(qiáng)烈的方向性,并且在其軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。冷軋取向硅鋼又稱冷軋變壓器硅鋼,主要用于變壓器制造。
(3)冷軋取向硅鋼還可以區(qū)分為普通取向硅鋼(CGO)和高磁感取向硅鋼(Hi-B)兩類。高磁感冷軋取向硅鋼均為單取向鋼帶,主要用途是用于制造電子儀表中的各類扼流圈、變壓器等電磁元件。